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    力太为万丰摩轮智慧工厂提供物联网、APS、MES和产线控制中心,与ERP进行信息互通,并实现与设备层车间机台、工控系统、机器人、视觉系统、输送线对接,为智慧工厂的顺利生产执行提供信息化保障。
    客户背景:

    贵州快三开奖结果50期 www.uxoi.net         浙江万丰摩轮有限公司创建于 1994 年,目前拥有浙江新昌和广东江门、印度三大生产基地,年生产摩托车铝合金车轮已超过 2100 万套,产品涵盖 10—19 英寸不同规格、1500 多个品种,现已发展成为世界最大的摩托车铝合金车轮生产基地,产销量连续 12 年行业排名第一,连续 6 年全球行业排名第一,并与全球顶级摩托车主机厂建立了战略合作关系。



            随着传统制造业问题日益突出,制造企业响应国家“中国制造 2025”的号召纷纷转型智能制造,万丰奥特集团公司进行全球化生产布局战略规划,于2015年在新昌实施投建万丰摩轮智慧工厂,打造高科技、生态型、信息化、智能化全球领先的轮毂生产基地。项目占地320亩,总计划投资10亿,建设1000万套铝合金轮毂生产线,计划操作人员490人,设备890套。万丰摩轮智慧工厂通过自动化和信息化深度融合,以物联网和互联网为基础,使产品制造数字化、智能化,管理信息化,真正树立全球行业细分市场的一面旗,继续引领行业发展。


    项目内容:
            万丰摩轮智慧工厂属于多品种混线、批量的生产模式,承担着多种型号轮毂产品的生产任务,生产工艺复杂,加工零件种类多,存在任务工作量大、涉及18个生产工序,生产管理局面复杂。
            智慧工厂生产线除熔炼工序采用半自动生产外,其它工序全部采用全自动化方式连线生产。全线采用混线方式生产,每道工序通过机器视觉完成流水线上在制品的识别,并通过力太软件完成产品的分流。
            力太为万丰摩轮智慧工厂提供物联网、APS、MES和产线控制中心,与ERP进行信息互通,并实现与设备层车间机台、工控系统、机器人、视觉系统、输送线对接,为智慧工厂的顺利生产执行提供信息化保障。
    实施效果:
    1、(总体)力太提供一体化的信息化系统,涵盖工厂物联网系统、APS、MES和产线控制中心,系统打通了设备层和企业管理层,消除信息孤岛,及时准确诊断工厂运营问题点及风险点,大量数据进行归类分析,找改进空间,持续提升合理分析,持续改进。
    2、物联系统实现单线10000多点位的数据实时采集,自动储存和分析反馈,涵盖质量数据、工艺数据、设备数据、安全数据和环境数据,解决人工测量、人工输入电脑存在的检验效率低及人工误差大的问题,确保数据的准确性、及时性和有效性。
    3、APS 是万丰智慧工厂实行信息化中的最关键点,系统切实考虑了摩轮16道生产工序,8大关键生产因素的约束条件。系统配置灵活,采取一键排程的方式,快速对多品种多工序的生产计划进行排程,几乎将生产排程时间缩减为0,极大地提高了排程效率,减轻了计划员的工作量。
    4、产线控制中心协同APS、MES完成前后道工序的物流控制,是万丰自动化轮毂混合生产线控制系统中枢位置。产线控制中心向上承接了自动排程系统的排程结果,向下控制了输送系统、视觉系统、机械手、进料口、机床设备等所有生产相关硬件系统。它驱动了整个产线的正常运转,以及处理产线突发事件处理一系列工,是产线的大脑和指挥员。

    5、MES系统涵盖质量、管理、生产、设备、人员、模具、安环、在线图文8大生产???,1个指挥中心和1个改进系统:

            (1)对摩轮自动化生产过程的完全信息化提供基础,既了优化生产流程,提高生产效率;

            (2)实现以产品为中心的数据的完整性,统一性和及时性,为管理优化,决策提供可信的依据。

    6、智能指挥中心以数字化、网络化、可视化为手段,实现了实时生产过程监控、实时生产环境监控、实时资源配置监控及生产指挥控制功能,将生产情况和现场状态集中显示,整体指挥控制;
    7、改进系统全面覆盖智慧工厂的所有工作,收集从人员、设备、物料、计划、质量、安全、成本到现场5S的问题,对生产管理进行全方面改进指导;

    8、项目整体实现人工操作岗位由17个岗位缩减为3个岗位,减少82.3%;制造人员数量由1535人下降至490人,减少68%。




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